一體式孔板流量計(jì)與差壓變送器、壓力變送器是一對搭擋組合，它們主要是測量管道內(nèi)的出氣量的多少，大多數(shù)只知道一體式孔板流量計(jì)安選型、如休算流量、怎樣算公式，其實(shí)儀表安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測量不準(zhǔn)、故障率高、維護(hù)量加大等問題，重則有可能引起非計(jì)劃停車，甚至引發(fā)煤礦安全事故。今天反過來我們讓煤礦用戶來分享一體式孔板流量計(jì)的一些安裝技巧。
安裝規(guī)范
一體式孔板流量計(jì)在安裝初始階段的一些注意事項(xiàng)：
一、對管道要求
(1)節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的活動(dòng)在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以
二、直管段必需是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)權(quán)衡辦法：
(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%
(B)在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，恣意單測值與D比擬，其*大偏向不得超越±2%
節(jié)流件下游側(cè)部分阻力件方式和*小直管段長度L的要求
1、上圖只對規(guī)范節(jié)流安裝而言，對特殊節(jié)流安裝可供參考。
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加**極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加**極限誤差為±0．5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測量的極限**誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%
4、若實(shí)踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限**誤差為0．5%”處置。
三、節(jié)流安裝對管段長度的要求
(1)直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的*大不垂直度不得超越±1°。
(2)節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的*大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。
(3)一切墊片不能用太厚的資料，*好不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。
(4)但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后*小值管段長度以外。
(5)節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。
(6)在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。
四、常見孔板流量計(jì)安裝錯(cuò)誤
其實(shí)安裝一體式孔板流量計(jì)用戶裝慣了，一旦如果裝反就不知所措了，下面再來分析煤礦孔板流量計(jì)如果安裝錯(cuò)誤帶來的一些風(fēng)險(xiǎn)。
1.孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.孔板上下游面反裝
安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時(shí)，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同孔板裝錯(cuò)位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。
以上就是讓煤礦用戶分享孔板流量計(jì)安裝規(guī)范
孔板流量計(jì)與差壓變送器、壓力變送器是一對搭擋組合，它們主要是測量管道內(nèi)的出氣量的多少，大多數(shù)只知道孔板流量計(jì)安選型、如休算流量、怎樣算公式，其實(shí)儀表安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測量不準(zhǔn)、故障率高、維護(hù)量加大等問題，重則有可能引起非計(jì)劃停車，甚至引發(fā)煤礦安全事故。今天反過來我們讓煤礦用戶來分享孔板流量計(jì)的一些安裝技巧。
安裝規(guī)范
孔板流量計(jì)在安裝初始階段的一些注意事項(xiàng)：
一、對管道要求
(1)節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的活動(dòng)在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以
二、直管段必需是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)權(quán)衡辦法：
(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%
(B)在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，恣意單測值與D比擬，其*大偏向不得超越±2%
節(jié)流件下游側(cè)部分阻力件方式和*小直管段長度L的要求
1、上圖只對規(guī)范節(jié)流安裝而言，對特殊節(jié)流安裝可供參考。
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加**極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加**極限誤差為±0．5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測量的極限**誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%
4、若實(shí)踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限**誤差為0．5%”處置。
三、節(jié)流安裝對管段長度的要求
(1)直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的*大不垂直度不得超越±1°。
(2)節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的*大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。
(3)一切墊片不能用太厚的資料，*好不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。
(4)但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后*小值管段長度以外。
(5)節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。
(6)在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。
四、常見孔板流量計(jì)安裝錯(cuò)誤
其實(shí)安裝孔板流量計(jì)用戶裝慣了，一旦如果裝反就不知所措了，下面再來分析煤礦孔板流量計(jì)如果安裝錯(cuò)誤帶來的一些風(fēng)險(xiǎn)。
1.孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.孔板上下游面反裝
安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時(shí)，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同孔板裝錯(cuò)位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。
以上就是讓煤礦用戶來分享一體式孔板流量計(jì)的安裝規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)安裝要與理論相結(jié)合，今天讓煤礦用戶來細(xì)說一體式孔板流量計(jì)安裝的重要性與錯(cuò)誤安裝帶來的不可控的風(fēng)險(xiǎn)，希望這些安裝規(guī)范能真真實(shí)實(shí)的的給你帶來一些幫助！
