本文章重點(diǎn)講解橢圓齒輪流量計(jì)安裝初期注意事項(xiàng)及故障排除方法
一、安裝初期注意事項(xiàng)
1、儀表安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向一致，安裝位置應(yīng)注意便于讀數(shù)。
2、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場合，防止儀表計(jì)數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的瀝青軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)安裝成垂直位置(分度“0”應(yīng)在上面)，以減少瀝青齒輪與殼體之間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將計(jì)數(shù)器(表頭)旋轉(zhuǎn)90°或180°。
4、儀表安裝前，管道必須徹底清洗，在整個(gè)管路系統(tǒng)中，若無嚴(yán)格的過濾裝置時(shí)，應(yīng)在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入表內(nèi)。
5、儀表應(yīng)安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在儀表的下游。使用時(shí)先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)閥或截止閥。嚴(yán)禁突然開啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時(shí)，應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體，否則測出氣和液的混合容積，使測量不準(zhǔn)，液體內(nèi)混有氣體時(shí)，必須在儀表上游安裝氣體分離器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少，應(yīng)避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過規(guī)定*大流量時(shí)，瀝青隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加、且壓力損失急劇增加，應(yīng)避免使用。低于*小流量，雖仍能計(jì)量，但誤差增大。流量計(jì)的起動(dòng)流量約為*大流量的2%，正常工作流量為*大流量的70%-80%。
9、由于測量高粘度液體時(shí)，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通。當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體因冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸汽或其他方法在表體外部加熱，從而降低液體的粘度，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘液會(huì)咬住傳動(dòng)零件，致使儀表損壞。
10、被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，否則，儀表不能正常工作，甚至?xí)ㄗ〔粍?dòng)。液體溫度變化也會(huì)造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月形空間體積增加，是儀表“走得慢”，測量室為鑄鐵，橢圓齒輪為鑄鋁時(shí)，附加誤差為+0.14%/100℃.
11、每臺(tái)儀表出廠時(shí)，均用7號(hào)機(jī)械油在室溫條件下標(biāo)定，在常溫下，油的粘度約為10mpa.s。如用戶使用的液體粘度與此相差較大時(shí)，可調(diào)換雙層齒輪。
12、嚴(yán)禁掃線蒸汽和水通過儀表。
13、被測流體的流量、溫度、壓力、粘度等的范圍要符合流量計(jì)的銘牌規(guī)定；
14、流量計(jì)在初次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先開旁路，將配管中的污積物完全洗凈，嚴(yán)禁用掃線蒸汽通過流量計(jì)；
15、被測流體的流量應(yīng)穩(wěn)定，啟動(dòng)或關(guān)閉閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞流量計(jì)。在啟動(dòng)高溫流體的流量計(jì)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子和殼體的溫升不一樣，前者快而后者慢，因此流量計(jì)的溫度的變化不能太劇烈，否則會(huì)造成轉(zhuǎn)子卡死；
16、流量計(jì)的測量范圍不能選得太小，如果連續(xù)使用在流量計(jì)的上限范圍，則轉(zhuǎn)子會(huì)長期高速旋轉(zhuǎn)而磨損，從而縮短流量計(jì)的使用壽命；
17、流量計(jì)在停運(yùn)時(shí)，對容易凝固的介質(zhì)要用蒸汽立即掃線，掃線的時(shí)候，不能讓轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速太快，也不要進(jìn)行反吹，蒸汽的溫度不能超過流量計(jì)的溫度范圍。在蒸汽掃線以后，應(yīng)把殘留的積水放掉，否則當(dāng)氣溫在 0 ℃以下時(shí)，殘水會(huì)把轉(zhuǎn)子凍裂；
18、正常使用的時(shí)候要注意流量計(jì)兩端的壓降，如果壓降突然增大，此時(shí)就應(yīng)該停運(yùn)進(jìn)行檢修；
19、流量計(jì)在長時(shí)間停運(yùn)而再次投運(yùn)時(shí), 應(yīng)先檢查流量計(jì)的內(nèi)部有無污積物及腐蝕后方可使用
二、環(huán)境安裝要求
a、應(yīng)盡可能選擇灰塵少、周圍無腐蝕性氣體、無強(qiáng)烈振動(dòng)和距熱源較遠(yuǎn)的地方；
b、流量計(jì)安裝的環(huán)境溫度為－1 5 ～4 0 C 。
2 、橢圓齒輪流量計(jì)的安裝技術(shù)要求
a、橢圓齒輪流量計(jì)對前后直管段沒有一定的要求。它可以水平或垂直安裝。安裝時(shí)，應(yīng)使流量計(jì)的橢圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與地面平行；
b、在現(xiàn)場安裝的時(shí)候，應(yīng)注意流量計(jì)殼體上的箭頭方向與流體的流動(dòng)方向一致；
c、被測流體應(yīng)不含顆粒物質(zhì)或臟物，否則在流量計(jì)的入口前必須安裝過濾器。如果流體中含有大量的夾雜物時(shí)，過濾器的口徑應(yīng)比一般標(biāo)準(zhǔn)大一級或安裝并聯(lián)雙過濾器。若含氣體應(yīng)安裝排氣裝置；
d、被測流體應(yīng)充滿流量計(jì)的計(jì)容室及其前后連接管道，如果被測流體含有氣體時(shí)，流量計(jì)及過濾器前應(yīng)安裝氣體分離器；
e、流量計(jì)安裝在與其進(jìn)出口接頭公稱內(nèi)徑相同的管道上，管道與流量計(jì)連接時(shí)，應(yīng)不使密封件突入流體內(nèi)；
f、連續(xù)運(yùn)行的管路，流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道時(shí)，應(yīng)加裝旁路管道，以便于清洗和檢修；當(dāng)流量計(jì)安裝在垂直管道上時(shí)，流量計(jì)應(yīng)安裝在旁路管道中，以防止雜物落入儀表。當(dāng)流體的流向自下而上時(shí)，流量計(jì)上部的豎直管要盡量短，以減少上部配管中的雜質(zhì)的沉淀。
三、故障原因及排除方法
在日常維護(hù)中經(jīng)常會(huì)遇到以下6個(gè)突出故障問題
1、故障現(xiàn)象：
軸向密封聯(lián)軸器漏夜
故障原因：a、密封填料磨損。b、缺乏密封油。
排除方法：a、擰緊壓蓋或更換填料。b、加填密封油。
2、故障現(xiàn)象：
指針不動(dòng)或指針轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定
故障原因：a、指針、墊圈松動(dòng)。b、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位不靈活。
排除方法：a、重新緊固指針。b、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件，消除不靈活現(xiàn)象。
3、故障現(xiàn)象：
小流量誤差偏小過大
故障原因：軸承磨損或計(jì)量箱壁變形，使橢圓齒輪與計(jì)量箱壁相碰。
排除方法：更換軸承，修理變齒輪處的計(jì)量箱壁和齒輪，使轉(zhuǎn)送靈活。
4、故障現(xiàn)象：
誤差變化過大
故障原因：a、流體有大波動(dòng)。b、流體內(nèi)含有氣體。
排除方法：a、減少流體脈動(dòng)。b、在渦街流量計(jì)前加裝氣體分離器。
5、故障現(xiàn)象：
誤差過大，但誤差變化不大
故障原因：a、使用期超過。b、拆裝后間隙發(fā)生變化。
排除方法：重新校驗(yàn)調(diào)整。
6、故障現(xiàn)象：
發(fā)信器無信號(hào)
故障原因：a、發(fā)信器位置不當(dāng)。b、極性接反。
排除方法：a、重新調(diào)整發(fā)信器位置左右、前后移動(dòng)。b、重新核接“+ ”、“- ”極信。
小結(jié)：每臺(tái)橢圓齒輪流量計(jì)安裝之前都要必須認(rèn)真閱讀安裝手冊，這樣可以保證安裝后有足夠的精度。
